数控铣车复合机床刀具碰撞故障原因分析

在木工领域，刀具的应用越来越普遍。它的优点是可以快速更换各种刀具并执行各种加工过程，而伺服刀具库系统是用于刀具存储和刀具更换的设备之一。自动换刀机构和可存放多种类型刀具的刀库或刀架，在数控系统的控制下，可完成铣、钻、衬、攻丝等各种加工要求。

数控铣车复合机床刀具碰撞故障原因分析

与普通机床相比，数控车铣复合机床精度高，尺寸稳定性好，劳动强度低，现代易于管理。但是，由于操作不当或编程错误，切削工具或刀架容易与工件或机床碰撞。轻则会损坏刀具和加工件，重则会损坏机床零件，造成数控车铣复合机床加工精度损失，甚至发生人身事故。

从保持精度的角度来看，在东莞数控车铣复合机床中，刀具不能与机床或工件发生碰撞。下面总结分析了刀具碰撞的原因，希望对大家有所帮助。

模拟加工机床被解锁。由于数控铣床是通过软件锁定的，在加工仿真中，当按下自动运行按钮时，在仿真界面中不能直观地看到机床是否被锁定。在模拟期间，通常没有工具设置。如果机床未锁定并运行，则很容易撞到刀具。因此，在模拟加工之前，应检查机床是否锁定在操作界面中。

在加工过程中忘记关闭怠速开关，在数控铣削复合机床的程序仿真过程中，经常打开怠速开关以节省时间。空转是指机床的所有运动轴以G00速度运行。如果在加工过程中未关闭运行开关，则机床将忽略给定的进给速度并以G00速度运行，从而导致切削刀具与机床之间的碰撞。

在没有参考点的情况下运行空模拟后，在检查程序时，机床被锁定，刀具相对于工件处于模拟运行状态。当坐标与实际位置不匹配时，需要使用返回参考点的方法来确保机器的零位坐标和相对坐标一致。如果在验证程序后没有发现问题，则将进行加工操作，这将导致刀具碰撞。

超行程释放方向不正确。铣削和车削复合机床超行程时，应手动按下或沿相反方向移动超行程释放按钮以消除它。但是，如果提升方向相反，则会对机床造成损坏，因为当释放超行程时，机床的超行程保护将不再起作用。超行程保护的行程开关已经处于行程末端。此时，工作台可能会继续沿超行程方向移动，使螺钉断裂，并对机床造成损坏。

当指定的行正在运行时，光标位置不正确。当指定的行运行时，它通常从光标位置向下执行。对于车床来说，需要调用所用刀具的刀具偏差值。如果不调用该工具，则运行程序段中的工具可能不是所需的工具，并且很可能由于不同的工具而导致工具碰撞事故。当然，G54等坐标系和刀具的长度补偿值需要先在加工中心和数控铣床上调用，因为每个刀具的长度补偿值是不同的。如果不调用，也可能导致刀具碰撞。数控车铣复合机床作为一种高精度机床，避免碰撞是非常必要的。这要求操作员养成谨慎和小心的习惯，并使用正确的长度补偿值。以减少刀具碰撞的方式操作机床。